4處理過程

(1)利用脹鼓過濾器返綜合塔流程，將部分漿液返回綜合塔，減少漿液至脹鼓過濾器的流量，廢水流量降低后延長了在氧化罐內停留時間，由原來的7分鐘增加到11分鐘，增強氧化效果;

(2)調整三個氧化罐的氧化風分配，使廢氣出口管線不帶水;

(3)將脹鼓過濾器反沖洗時間固定，放水時間延長，有利于沖洗徹底;

(4)絮凝劑在整個廢水處理過程中起到非常關鍵的作用，它的加注量直接影響了脹鼓過濾器的運行和后面氧化罐的處理能力。為找到最佳加注量通過近兩個月的試驗調整，找到了最佳加注量為70L/h(由于前期在調整絮凝劑加注量時對脹鼓過濾器影響較大造成了堵塞，更換了脹鼓濾袋)。真空帶式脫水機出泥正常后廢水中的COD開始呈下降趨勢，再通過氧化罐的配合調整，外排廢水COD已能合格達標排放。

(5)根據化驗分析結果，脫硫廢水中的有機物是催化再生煙氣中帶過來的，常規的空氣氧化法不能將其氧化。實驗證明通過提高前面的余熱鍋爐焚燒爐膛溫度的方法，將煙氣中的有機物在余熱鍋爐爐膛內燒盡，再配合絮凝劑加注量的調整，廢水中的COD呈明顯下降趨勢。

5結語

設計方面，氧化罐容量存在偏小問題，脫硫廢水在氧化罐停留不夠;氧化風分配管未裝流量計，操作調整不精確，容易造成氧化罐排氣口廢液互串影響外排COD。

(1)催化煙氣脫硫廢水COD的處理中，絮凝劑的加注量是其至關重要的一環，廢水處理量在25t/h時絮凝劑加注量維持70L/h，脫硫廢水中的懸浮物和微小顆粒物能有效凝聚成大顆粒，它的加注量直接影響了脹鼓過濾器的正常運行和真空帶式脫水機的合格出泥，前面設備正常運行后氧化罐基本能夠將廢水中的COD處理合格。

(2)脫硫廢水中的有機物影響COD的檢測結果時，需要將爐膛溫度提高到840℃以上來燒掉這部分有機物。